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焊接缺陷优选52句

时间: admin 网红文案

1、防止措施⑴适当提高电弧电压或减小焊接电流,以加宽焊道而减小熔深;⑵适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度;⑶保证焊丝与母材合理匹配;⑷选择合适的焊接参数、焊接顺序,适当增加焊接速度,需要预热的要采取预热措施。

2、产生原因⑴焊缝隙的深宽比过大;⑵焊缝末端的弧坑冷却快;⑶焊丝成分与母材不匹配;⑷操作技术不正确。

3、要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的,只能是最大限度地减小其含量。

4、因此,我们在焊接前,要把焊条放在250度炸出箱中烘烤2小时,将焊缝处清理干净,合理调整好电流,不断提高自己的焊接水平。

5、焊接接头最危险缺陷气孔,未焊透,夹渣。

6、咬边因焊接造成沿焊趾(或焊根)处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中,焊件边缘的母材金属被熔化后,未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧,可以是连续的或间断的、

7、产生原因⑴气体保护不良,保护气体不纯;⑵焊丝、焊件被污染;⑶大气中的绝对湿度过大;耐磨焊条⑷电弧不稳,电弧过长;⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大;⑹焊丝直径与坡口形式选择不当;⑺在同一部位重复起弧,接头数太多。

8、一、外观缺陷

9、防止措施⑴焊前仔细清理待焊处表面;⑵提高焊提高电流、电弧电压,减速小焊接速度;⑶焊接时要稍微采用运条方式,在坡口面上有瞬间停歇,焊丝在熔池的前沿,提高焊工技术。

10、咬边的危害是很大的,除了外观不佳之外,最主要的就是降低了焊缝强度,如果是承力件的话,在使用过程中,受交变应力,咬边位置应力集中,极易转变成开裂源,是继续使用的过程中,裂纹会延展,最终造成承力件失效。所以咬边的危害在常见的焊缝缺陷里是相对比较大,比单颗气孔之类的危害大多了

11、(5)电弧长度不适合。

12、但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。

13、产生原因⑴焊接规范选择不当;⑵焊枪角度不正确;⑶焊工操作不熟练;⑷导电嘴孔径太大;⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心;⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分;2.防止措施⑴反复调试选择合适的焊接规范;⑵保持焊枪合适的倾角;⑶加强焊工技能培训;⑷选择合适的导电嘴径;⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中;⑹焊前仔细清理焊丝、焊件;保证保护气体的纯度。

14、(5)调整适当电弧长度。

15、七、夹渣1.产生原因⑴焊前清理不彻底;⑵焊接电流过大,导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣;⑶焊接速度过高。

16、(3)焊接速度太快。

17、(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出。

18、四、烧穿1.产生原因⑴热输入量过大;⑵坡口加工不当,焊件装配间隙过大;⑶点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量;操作姿势不正确。

19、其形式有纵向裂纹、横向裂纹(往往扩展到基体金属),还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。

20、按照GB6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》规定,焊缝缺陷分为六大类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。

21、二、裂纹铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的,称为热裂纹,又称结晶裂纹。

22、处理方法

23、(1)选用适当的焊条并注意烘干。

24、二:焊缝处不干净,有油污,脏物,铁锈等。

25、裂纹将使结构强度降低,甚至引起整个结构的突然破坏,因此是完全不允许的。

26、按其种类,铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。

27、防止措施⑴适当减慢焊接速度,压低电弧;⑵适当减小钝边或增加要部间隙;⑶使焊枪角度保证焊接时获得最大熔深,电弧始终保持在焊接熔池的前沿,要有正确的姿势;⑷增加焊接电流及电弧电压,保证母材足够的热输入获得量;⑸增加稳压电源装置或避开开用电高峰。

28、气孔焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡,在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴,称为气孔。气孔是一种常见的缺陷,不仅出现在焊缝内部与根部,也出现在焊缝表面。焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等.气孔可以是单个或链状成串沿焊缝长度分布,也可以是密集或弥散状分布。

29、一、焊条潮湿,焊接中药皮早脱,无法形成焊缝保护层。

30、(1)焊条选用不良或受潮。

31、(4)电流太强。

32、(6)焊件厚度大,金属冷却过速。

33、(2)焊接前清洁被焊部份。

34、而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。

35、气孔不但会降低焊缝的致密性,减小接头的承载面积,而且使接头的强度、塑性降低,特别是冷弯角和冲击韧性降低更多,必须加以防止。

36、三、气孔在铝及铝合金MIG焊中,气孔是最常见的一种缺陷。

37、(4)使用厂商建议适当电流。

38、防止措施⑴保证气体质量,适当增加保护气体流量,以排除焊接区的全部空气,消除气体喷嘴处飞溅物,使保护气流均匀,焊接区要有防止空气流动措施,防止空气侵入焊接区,保护气体流量过大,要适当适当减少流量;⑵焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝;⑶合理选择焊接场所;⑷适当减少电弧长度;⑸保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;⑹尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许允许使用大电流,也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低孔率是行之有效的;⑺尽量不要在同一部位重复起弧,老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理;一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。

39、二、内部缺陷:

40、六、未熔合1.产生原因⑴焊接部位氧化膜或锈未清除干净;⑵热输入不足;⑶焊接操作技术不当。

41、防止措施⑴适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度;⑵加大钝边尺寸,减小根部间隙;⑶适当减小点固焊时焊点间距;⑷焊接过程中,手握焊枪姿势要正确,操作要熟练。

42、缺陷原因

43、五、未焊透1.产生原因⑴焊接速度过快,电弧过长;⑵坡口加工不当,装配间隙过小;⑶焊接技术较低,操作姿势掌握不当;⑷焊接规范过小;⑸焊接电流不稳定。

44、(2)焊件有水分过高或有油污或锈。

45、凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷,如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷

46、三、电流太大或太小,电弧拉的太长,

47、四、焊接手法不娴熟,操作不当。

48、一、焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观,且不光亮;焊缝弯曲不直,宽窄不一,接头太多;焊缝中心突起,两边平坦或凹陷;焊缝满溢等。

49、(6)施行适当的预热工作。

50、回答:焊接缺陷产生的原因主要有以下几点。

51、焊接缺陷按其在焊接接头的部位,可分为外观缺陷和内部缺陷。

52、防止措施⑴加强焊接前的清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;⑵在保证熔透的情况下,适当减少焊接电流,大电流焊接时,导电嘴不要压得太低;⑶适当降低速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。

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